PORTAFOLIO DE COSTOS Y PRESUPUESTOS SUM1

Contabilidad y analisis de costos
CAPITULO 1 2
INTRODUCCION A LA CONTABILIDAD Y ANALISIS DE COSTOS 2
1.1 ¿POR QUE ES IMPORTANTE LA CONTABILIDAD DE COSTOS? 2
1.2 INFORMACION REQUERIDA POR LA ADMINISTRACION 2
1.3 EVOLUCION DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS 2
1.4 ENFOQUE TRADICIONAL DE ADMISTRACION DE COSTOS CONTRA ENFOQUE ESTRATEGICO DE ADMINISTRACION DE COSTOS 2
1.5 CONCEPTOS Y CLASIFICACIONES DE COSTOS 3
1.6 CLASIFICACION DE LOS COSTOS 3
1.7 COSTOS DE PRODUCCION 3
CAPITULO 2 4
ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION, SU ACUMULACION Y SU REPORTE 4
2.1 SISTEMAS DE COSTEO 4
2.2 CUENTAS DE INVENTARIO EN UNA EMPRESA MANUFACTURERA 5
CAPITULO 3 9
SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES 9
3.1 COSTEO POR ÓRDENES Y COSTEO POR PROCESOS 9
3.2 PROBLEMA INTEGRADO DE COSTEO POR ÓRDENES 11
CAPITULO 4 11
COSTEO POR PROCESOS 11
4.1 CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS 11
4.2 SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS 11
4.3 CARACTERISTICAS BASICAS DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS 11
4.4 OBJETIVO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS 12
4.5 FLUJO DE COSTOS EN UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS 12
4.6 PASOS INDISPENSABLES EN EL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS 12
4.7 METODOS PARA CALCULAR LA PRODUCCION EQUIVALENTE 12
4.8 REGISTRÓ EN ASIENTOS DE DIARIO 15
CAPITULO 5 15
COSTEO POR PROCESOS II 15
Con varios departamentos, desperdicios y unidades añadidas 15
5.1 CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS CON VARIOS DEPARTAMENTOS PERODUCTIVOS 15
5.2 UNIDADES AÑADIDAS DENTRO DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS 18
CAPITULO 6 20
COSTOS DE LA PRODUCCION CONJUNTA Y SUPRODUCTOS 20
6.1 PRODUCCION CONJUNTA, SUBPRODUCTOS Y PUNTO DE SEPARACION 20
CAPITULO 7 22
ASIGANCION DE COSTOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO 22
7.1 CONCEPTO DE ASIGNACION DE COSTOS 22
CAPITULO 8 25
COSTEO BASADO ENA CTIVIDADES Y NUEVOS METODOS DE COSTEO 25
8.1 SISTEMAS TRADICIONALES Y ACTUALES DE COSTEO. ¿CUAL ES LA DIFERENCIA? 25
8.2 ACTIVIDADES, OBJETOS DE COSTOS E INDUCTORES DE COSTOS 29
8.3 DIFERENCIAS 29
8.4 IMPLEMENTACION DE COSTOS ABC 30
CAPITULO 9 30
COSTOS ESTANDAR PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA 30
9.1 RESUMEN 30
CAPITULO 10 31
COSTOS ESTANDAR PARA GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION 31
10.1 RESUMEN 31


CAPITULO 1
INTRODUCCION A LA CONTABILIDAD Y ANALISIS DE COSTOS
1.1 ¿POR QUE ES IMPORTANTE LA CONTABILIDAD DE COSTOS?
La contabilidad de costos es un elemento clave de la gerencia en todas las actividades de planeación y control.
En la fase de planeación, la contabilidad de costos hace proyecciones a futuro a través de los presupuestos.
En la fase de control, la contabilidad de costos hace referencia al tiempo presente, ya que compara los resultados reales que se obtienen con lo que se presupuesta en la fase de planeación.
En la fase de evaluación, se involucra un análisis crítico de los resultados que se obtuvieron realmente y se analizan los problemas que surgieron y las desviaciones que se obtuvieron con respecto a los resultados previstos.
1.2 INFORMACION REQUERIDA POR LA ADMINISTRACION
La necesidad de satisfacer la información requerida tanto por usuarios externos como internos a la empresa será mas fácil diferenciar entre lo que es contabilidad financiera, contabilidad de costos y contabilidad administrativa.
1.2.1 CONTABILIDAD FINANCIERA
La Contabilidad financiera trata del registro (en el diario), clasificación (si se trata de activos, pasivos, capital, ingresos o gastos) y resumen (estados financieros) de transacciones internas y externas que afectan directamente el Balance general y el Estado de resultados.
1.2.2 CONTABILIDAD DE COSTOS
La Contabilidad de costos forma parte de la Contabilidad administrativa de tal forma que al clasificar, acumular, analizar y asignar los costos provee la información necesaria a la administración para la toma de decisiones.
La contabilidad de costos ayuda a la gerencia en la planeación y control de los costos de operación. La toma de decisiones es el principal objetivo de la contabilidad administrativa y permite a una empresa su ventaja competitiva y obtener el liderazgo en costos y una diferenciación clara con respecto a otras empresas.
1.3 EVOLUCION DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS
Conforme se globaliza la economía mundial crece el numero de empresas constituidas por inversionistas procedentes de diferentes parte del mundo y provoca la necesidad de desarrollar procedimientos objetivos para llevar a cabo la organización y preparación de informes sobre el activo, pasivo y capital (Balance general) y también para determinar correctamente la utilidad neta del ejercicio (Estado de resultados), de tal forma que los inversionistas puedan conocer su participación en las utilidades de la empresa.
1.4 ENFOQUE TRADICIONAL DE ADMISTRACION DE COSTOS CONTRA ENFOQUE ESTRATEGICO DE ADMINISTRACION DE COSTOS
Las empresas deben orientarse estratégicamente, a producir al menor costo y con la mayor calidad posible, que les permita lograr una posición competitiva.
¿Qué es la cadena de valor en una empresa?
Es importante entender que un producto o servicio tiene valor desde el momento en que se formula a través de una lluvia de ideas y termina cuando se satisface al cliente con la prestación de un servicio o la entrega de un producto a un costo adecuado.
La cadena de valor, permite a los administradores determinar si cada una de estas actividades o procesos los percibe el cliente con interés.
1.5 CONCEPTOS Y CLASIFICACIONES DE COSTOS
La contabilidad de costos emplea su propia terminología. Los costos pueden calcularse para propósitos diferentes y bajo condiciones distintas. La palabra costo se usa como sinónimo de la palabra gasto, por lo que es importante utilizarlas correctamente.
1.5.1 COSTO
Es el sacrificio para adquirir bienes o servicios con el objeto de lograr beneficios presentes o futuros.
1.5.2 GASTOS
Es el costo que nos ha producido un beneficio en el presente y que ha caducado.
1.6 CLASIFICACION DE LOS COSTOS
La apropiada clasificación de los costos permite medir, analizar y controlar los costos. Se pueden clasificar de tal forma que permita a la gerencia tener la información necesaria para fijar el precio al producto y determinar correctamente la utilidad.
1.7 COSTOS DE PRODUCCION
En los costos de producción, para lograr que los productos manufacturados estén listos para su venta se incluyen: Costos de materia prima directa, costos de mano de obra directa, costos indirectos de producción o gastos indirectos de fabricación (GIF).
1.7.1 COSTO DEL PERIODO
Son los que no se identifican con el producto; es decir, los que están relacionados con un periodo determinado. Se encuentran los costos de administración y venta que van inmediatamente después de la utilidad bruta en el estado de resultados.
1.7.2 COSTOS FIJOS O VARIABLES
Los costos variables son los que varían en forma directamente proporcional con las unidades producidas o vendidas.
Los costos fijos permanecen constantes dentro de un rango específico de producción y en un determinado periodo; es decir, no importa si se produce o se vende una unidad o cien, los costos fijos siempre serán los mismos.
1.7.3 COSTOS FIJOS COMPROMETIDOS
Son los que siempre existirán debido a que la empresa tiene gastos organizacionales básicos que no pueden eliminarse como la depreciación de la maquinaria.
1.7.4 COSTOS FIJOS DISCRECIONALES
Son de los que la administración puede prescindir sin afectar la operación básica de la empresa como la capacitación del personal o los costos de publicación.
1.7.5 COSTOS MIXTOS
Son los que tienen una parte fija y una variable en diferentes rangos de operación y se conocen también como costos semivariables o semifijos.
1.7.6 COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS
Son los que pueden identificarse plenamente con el objeto que se va a costear.
Los costos directos serán el costo de los principales componentes del tractor, así como el costo de mano de obra necesaria para ensamblar las partes.
Los sistemas actuales de costeo basado en actividades (costos ABC) permiten determinar con precisión los costos indirectos que deben ser asignados a los productos o servicios.
CAPITULO 2
ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION, SU ACUMULACION Y SU REPORTE
2.1 SISTEMAS DE COSTEO
Anteriormente se vio la importancia de la contabilidad de costos al enfocarse hacia el presente, pasado o futuro cuando se realiza la proyección de costos o cuando se analizan los costos reales o históricos durante las fases de planeación y control en una empresa.
2.1.2 COSTOS ESTANDAR
Los costos estándar que son proyecciones o presupuestos de lo que se pretende sean los costos para un determinado periodo, son costos de producción predeterminados.
2.1.3 SISTEMA DE COSTOS HISTORICOS O REALES
En el sistema de costos históricos o reales, los costos se registran conforme se van incurriendo y puede determinarse con facilidad el costo de un producto o un servicio.
El uso de costos reales, no es común y que no proporciona información oportuna y precisa sobre los costos incurridos.
¿Cómo se puede determinar que parte de estos gastos debe ser asignado a cada unidad de producto?
Para solucionar este problema se utilizan las tasas predeterminadas de gastos indirectos de fabricación (GIF) que son calculadas a partir de un presupuesto que de hace al inicio del periodo de los gastos indirectos de fabricación y tomarlos como de de aplicación.
Al combinar esta información de costos reales o históricos (MPD y MOD) y costos estándar (tasa predeterminada de GIF), estamos utilizando un sistema de costeo denominado sistema de costeo normal.
A las diferencias encontradas se les conoce como variaciones y se registran en cuentas aparte. Cuando se encuentran variaciones favorables o desfavorables se tiene oportunidad para que la administración de interese mas en los sistemas de control utilizados por la empresa.
2.1.4 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION
2.1.4.1 COSTOS DE PRODUCCIÓN
Son en los que se incurren para lograr que los productos manufacturados estén listos para su venta e incluyen:
a) costos de materia prima directa
b) costos de mano de obra directa
c) costos indirectos de producción, conocidos también como gastos indirectos de fabricación (GIF)
2.1.4.2 MATERIA PRIMA DIRECTA
Es la que se identifica plenamente en la elaboración de un artículo y representa el costo principal de materiales en la fabricación del producto.
2.1.4.3 MATERIA DE OBRA DIRECTA
Son los pagos que se hacen a las personas que están relacionadas directamente con la fabricación del producto como pueden ser el sueldo.
2.1.4.4 GASTO INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Son los gastos que intervienen en la elaboración del producto pero que no se identifican directamente con este, algunos como son:
depreciación de la maquinaria utilizada en la fabrica
energía eléctrica utilizada
sueldo de supervisores
materia prima indirecta
Clasificación de costos de producción:
a) Costos primos: Son aquellos que están relacionados directamente en la fabricación del producto.
b) Costos de conversión: Son los que convierten la materia prima directa en producto terminado.
2.2 CUENTAS DE INVENTARIO EN UNA EMPRESA MANUFACTURERA
Si comparamos los procedimientos contables que se llevan a cabo en una empresa comercial y los de una empresa manufacturera podremos encontrar muchas diferencias sobre como se clasifican los costos y otro no menos importante sobre las cuentas de inventario que utilizan.
INVENTARIO DE MERCANCÍA
Una empresa manufacturera compra materia prima con el objeto de procesarla y convertirla en producto terminado para posteriormente ponerla a la venta.
Una empresa manufacturera debe tener tres cuentas de inventario:
Inventario de materias primas
Inventario de productos en proceso
Inventario de productos terminados
INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS
Los materiales que al aplicarles costos de conversión (mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación) llegaran a transformarse en producto terminado.
Bastara con realizar la siguiente operación para determinar la cantidad de materia prima requerida para un departamento de producción:
Materias primas utilizadas
(+) Inventario inicial de materias primas
(+) Compras netas de materias primas
(=) Materias primas disponibles
(-) Inventario final de materias primas
(=) Materias primas utilizadas o requeridas para la producción
2.2.1 INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO
Los productos deben contabilizarse como inventario de productos en proceso que afectara tanto al estado de resultados como al balance general.
2.2.2 INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO
Deberán clasificarse en el balance general dentro de la sección de activos circulantes y en la sección de ventas en el estado de resultados.
Indistintamente del inventario que se este utilizando, el inventario inicial mas sus adiciones, menos las salidas tiene que dar como resultado el inventario final.
2.2.3 SISTEMAS DE ACUMULACION DE COSTOS
Es necesario conocer los sistemas de acumulación de costos que están relacionados con estos inventarios:
2.2.3.1 SISTEMA PERIÓDICO
La cuenta de inventarios se actualiza al finalizar el periodo contable después de realizar un conteo físico, para posteriormente realizar los ajustes necesarios en los inventarios para determinar el costo de la producción.
2.2.3.2 SISTEMA PERPETUO
Se actualiza continuamente la cuenta de inventarios, conforme se adquieren los materiales, su costo se agrega a la cuenta de inventario o almacén de materiales (cargándolos) y conforme se utilizan dichos materiales su costo pasa de la cuenta de inventario o almacén de materiales (abonándola porque se da de baja el activo) a la cuenta de almacén de productos en proceso. Posteriormente cuando se termina de fabricar un producto se tiene que hacer una transferencia del almacén de productos en proceso (abonándolo) al almacén de productos terminados (cargándolo) y finalmente cuando se vende la mercancía terminada se tiene que dar de baja la mercancía del almacén de productos terminados (abonándolo) y reconocer su costo de ventas (cargándolo).
La diferencia principal entre los sistemas periódico y perpetuo radica principalmente entre la disponibilidad de información relacionada con los inventarios de materiales, de productos en proceso y de productos terminados. Utilizando el sistema perpetuo se tendrá siempre disponible el valor de estos inventarios, no es necesario esperar a que finalice el periodo contable para conocer estos valores, como seria el caso si se llevara un sistema periódico.
2.2.4 ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION
Los estados financieros proveen información sobre los resultados de las operaciones de una empresa durante determinado periodo contable, así como sobre la situación financiera de la misma.
Los estados financieros que existen en cualquier empresa de servicios, comerciales o manufacturera son:
a) Estados de Resultados (perdidas y ganancias)
b) Estado de Flujo de Efectivo
c) Estado de Cambios en la Posición Financiera
d) Balance General (edo. de situación financiera)
El estado de costo de producción que es otro estado financiero que es usado únicamente en las empresas manufactureras.
2.2.5 COSTO DE MANUFACTURA
Se representa por la suma de la materia prima directa, más la mano de obra directa, más los gastos indirectos de fabricación incurridos durante el periodo:
Costo de manufactura
(+) Materia prima directa
(+) Inventario inicial de productos en proceso
(-) Inventario final de productos en proceso
(=) Costo de producción
2.2.6 COSTO DE PRODUCCION
Es la suma del costo de manufactura más los cambios presentados en el inventario de productos en proceso. Para conocer el costo de producción, bastara hacer la siguiente operación:
Costo de producción
(+) Costo de manufactura (1)
(+) Inventario inicial de producción en proceso
(--) Inventario final de productos en proceso
(=) Costo de producción
Dentro del costo de manufactura encontraremos un elemento muy importante, la materia prima directa. Al comparar materiales es lógico pensar que se incrementara el almacén o inventario de materiales y al final del período contable, si estos materiales no fueron utilizados, entonces quedara un inventario final de materiales.
Lo mismo sucede para calcular el costo de producción; es decir, se involucran los inventarios iniciales y finales de producción en proceso.
2.2.7 FLUJO DE INVENTARIOS DENTRO DEL COSTO DE PRODUCCION
Inventario de materiales
Inventario de productos en proceso
Inventario de productos terminados
Inventario inicial de materiales
Inventario inicial de productos en proceso
Inventario inicial de productos terminados
+
+
+
Compras de materiales
Materia prima directa usada
Mano de obra directa usada
Gastos indirectos de fabricación
Costo de producción
=
=
=
Materiales disponibles para la producción
Costos totales de la producción en proceso
Mercancía disponible para la venta
-
-
-
Inventario final de materiales
Inventario final de productos en proceso
Inventario final de productos terminados
=
=
=
Materiales usados o requeridos para la producción (transferidos al almacén de productos en proceso)
Productos fabricados (terminados) y transferidos al almacén de productos terminados
Costo de venta (costo de los artículos vendidos)
2.2.8 COSTEO POR ÓRDENES Y COSTEO POR PROCESOS
La contabilidad de costos no solamente se aplica en empresas manufactureras; es un elemento indispensable en las empresas y forma parte importante en empresas de servicio como los hospitales, hoteles o instituciones financieras.
2.2.9 COSTEO POR ÓRDENES
Se puede calcular fácilmente el costo unitario de cada producto fabricado por la empresa. Una orden es la que se fabrica conforme especificaciones particulares de los clientes, son productos únicos, originales, distintos.
2.2.10 COSTEO POR PROCESOS
Este sistema se aplica a empresas manufactureras que producen grandes cantidades de productos similares utilizando producción en serie. Los costos de materia prima directa, mano de obra directa y GIF se asignan a los departamentos de producción.
2.2.11 DETERMINACION DEL COSTO DE UN PRODUCTO
Los tres elementos principales del costo de producción son:
- materia prima directa
- mano de obra directa
- gastos indirectos de fabricación
Los dos primeros elementos que son los costos directos son fáciles de identificar con cada producto y saber cuanto cuesta cada uno; sin embargo, cuando hablamos de los gastos indirectos de fabricación (GIF) las cosas se complica, porque son costos que no se identifican fácilmente con el producto.
La base de acumulación de costos es muy importante, ya que nos permitirá poder calcular una tasa de gastos indirectos de fabricación estimada o predeterminada que nos ayudara a estimar, junto con la materia prima directa y la mano de obra directa, el costo del producto terminado.
Para poder calcular la tasa predeterminada de GIF necesitamos contar con un presupuesto de los gastos indirectos de fabricación totales.
Tenemos dos elementos importantes para calcular la tasa predeterminada de gastos indirectos de fabricación:
- la base de aplicación
- presupuesto de GIF para el periodo siguiente
GIF totales presupuestados
Tasa de GIF estima = Base de aplicación
2.2.12 GIF APLICADOS, REALES Y PRESUPUESTADOS
Es fácil suponer la diferencia entre los GIF aplicados, los GIF reales y los GIF presupuestados.
2.2.12.1 GIF REALES
Son en los que se incurre verdaderamente o realmente durante un periodo contable, los cuales registran en el libro mayor en una cuenta denominada GIF reales o de control.
2.2.12.2 GIF APLICADOS
Son los que se asignan o aplican a la producción conforme se presenta la actividad real de producción.
2.2.12.3 GIF PRESUPUESTADOS
Son los que se estiman al inicio de un periodo contable y se utilizan solo para obtener la tasa de GIF predeterminada que servirá como base para aplicar los GIF a la producción real.
Los sistemas de costeo que existen dentro de la contabilidad de costos son:
a) Histórico o real
b) Estándar
c) Normal
2.2.13 SOBREAPLICACION Y SUBAPLICACION
Si los GIF aplicados fueran inferiores a los GIF reales, tendríamos entonces una subaplicación.
Loa GIF que se aplican a la producción, a esto se conoce como sobreaplicación.
En el Estado de costeo de producción y venta siempre se muestran los GIF aplicados y no los reales y para determinar correctamente el costo de ventas y la utilidad del ejercicio es necesario hacer un ajuste por la cantidad equivalente a la sub o sobreaplicación de GIF.
Generalmente esta diferencia es cancelada contra el costo de ventas. Sin embargo, si al momento de hacer los estados financieros, las unidades no se han vendido y permanecen en el almacén de productos terminados o en el almacén de productos en proceso, la cancelación se tiene que hacer directamente contra el almacén correspondiente.
CAPITULO 3
SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES
3.1 COSTEO POR ÓRDENES Y COSTEO POR PROCESOS
El objetivo principal de cualquier empresa es maximizar sus utilidades para cumplir este objetivo, es necesario, conocer los costos en los que esta incurriendo la empresa.
3.1.1 SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES
Se utiliza cuando se fabrican pedidos especiales o específicos, o cuando se presentan servicios que varían de acuerdo con las necesidades del cliente. Los costos deben acumularse de manera independiente para cada orden o servicio.
3.1.2 HOJA DE COSTOS PARA CADA ORDEN
La manera mas sencilla de llevar un buen control de costos es utilizando un hoja de costos para cada orden. Se especificara el numero de orden de producción, el nombre del cliente, fecha de inicio, fecha de terminación, breve descripción del articulo, cantidad de unidades que se fabrican, requisitos de materia prima directa y sus costos, tarjetas de tiempo de la mano de obra directa y su tarifa y la tasa predeterminada de gastos indirectos de fabricación utilizada.
3.1.3 REQUISICION DE LOS MATERIALES
Para llevar un buen control de estos costos, en un sistema de costeo por órdenes se llevan formas o documentos que permiten conocer la materia prima directa requerida, las horas de mano de obra directa y los gastos indirectos de fabricación que se aplicaron para cada orden.
3.1.4 TARJETA DE TIEMPO
Procederemos ahora con la mano de obra directa. En este caso utilizaremos un documento conocido como tarjeta de tiempo. Podemos asociar las horas requeridas de mano de obra directa con cada orden específica.
El empleado que fabrica de manera directa el pedido especifico, llena una tarjeta de tiempo la cual tendrá los siguientes datos:
a) Nombre del empleado
b) Numero de nomina
c) Tarifa salarial
d) Tiempo dedicado a la orden
e) Numero de orden
3.1.5 TARJETA DE RELOJ
Cada empleado tiene una tarjeta de reloj en la que tiene que checar la hora en la que entra y en la que sale en un reloj checador o marcador de tiempo.
3.1.6 REQUISICION DE MATERIALES INDIRECTOS Y MANO DE OBRA INDIRECTA
Es importante recordar que los materiales indirectos y la mano de obra indirecta forman parte de los gastos indirectos de fabricación, por lo que será necesario hacer una requisición de materiales indirectos para cada orden especifica, ni llenar boletas de tiempo por los empleados que no trabajan directamente en la producción.
3.1.7 GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION (GIF)
Cuando se quiere conocer el costo de producción de una orden especifica (ya sea de bienes o servicios), es fácil determinar los costos reales de los materiales directos utilizados por medio de la requisición de materiales y de la mano de obra directa por medio de las tarjetas de tiempo, ya que se identificaron plenamente con una orden de trabajo especifica.
Los gastos indirectos de fabricación son asignados a las órdenes de trabajo por medio de una tasa predeterminada de gastos indirectos de fabricación y tomando una base de aplicación, que por lo general son las horas de mano de obra directa.
El tener las tarjetas de tiempo nos facilita la aplicación de los GIF, ya que contienen horas de mano de obra directa utilizadas en cada orden de trabajo.
3.1.8 REGISTRO DEL FLUJO DE COSTOS EN EL SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES
El sistema de costeo por órdenes, se utiliza el sistema perpetuo para registrar las transacciones ya que se puede llevar un registro continuo de las entradas y salidas de materiales y así mantener siempre actualizada la cuenta de almacén de materiales.
Es utilizado en las empresas que fabrican productos especiales o espeficificos o servicios que son prestados de acuerdo con las necesidades del cliente.
Compra de materiales directos e indirectos
Se tiene que llevar un registro por separado en mayores auxiliares de los diferentes materiales comprados e indicar la cantidad y costos unitarios, posteriormente estos datos se llevaran al mayor general de materiales para tener actualizada esta cuenta.
requisición de materiales directos para las órdenes de producción.
Se tiene que dar salida contable en el almacén donde se elabora la requisición y traspasar estos materiales a otra cuenta, ya que los departamentos de producción los requieren, y se tiene que aumentar el almacén de productos en proceso.
registro del costo de la mano de obra directa.
La mano de obra directa trabaja directamente en la producción, por lo que el valor del almacén de productos en proceso se tiene que incrementar.
registro de los gastos indirectos de fabricación (GIF).
Los gastos indirectos de fabricación se aplican de acuerdo con una tasa predeterminada de GIF. Terminando la orden o el pedido se calculan los GIF reales y se comparan con los GIF aplicados para posteriormente hacer el ajuste correspondiente.
registro de la salida de la producción en proceso al almacén de productos terminados.
Para traspasar la producción en proceso al almacén de productos terminados, debe seguirse la misma lógica del traspaso de los materiales directos al almacén de productos en proceso.
registro de la venta de las órdenes terminadas.
Teniendo el costo de venta se abonara al almacén de productos terminados.
registro de la sub o sobre aplicación de GIF.
Se tiene que saldar las cuentas de GIF reales y GIF aplicados. La diferencia se llevara contra el costo de venta.
3.2 PROBLEMA INTEGRADO DE COSTEO POR ÓRDENES
En el Estado de costo de producción y venta no existen inventarios iniciales y finales de productos en proceso y de productos terminados debido a que en el momento que las dos órdenes se terminan son entregadas a los clientes. En este caso, el costo de manufactura, costo de producción y costo de ventas es el mismo. Al final del estado de costo de producción se resta la sobreaplicación de gastos indirectos de fabricación para ajustar el costo de ventas.
CAPITULO 4
COSTEO POR PROCESOS
4.1 CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
Cuando vamos de compras a una tienda de autoservicio y observamos los productos que venden nos damos cuenta de que la gran mayoría son fabricados en serie, en masa, homogéneos o por medio de un proceso continuo, tal como se producen las barras de pan blanco, los frascos de café, las latas de jugos o las cajas de cereales; es decir, mediante el sistema de costeo por proceso.
4.2 SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
Puede ser aplicable a la industria química, textil, alimentos, madera, cemento, petróleo y acero entre otras.
En el caso del sistema de costeo por ordenes, los costos de materia prima directa, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación se asignan a ordenes especificas de producción o bien a lotes de productos y que para determinar los costos unitarios de las ordenes únicamente dividimos los costos totales de producción que genera cada orden, entre el numero de unidades producidas en buen estado.
En el sistema de costeo por procesos, los costos de producción se acumulan por proceso o por departamento en lugar de acumularse por órdenes de producción.
Para determinar los costos unitarios tendremos que dividir el total de costos de producción de cada uno de los departamentos entre la producción equivalente para determinado periodo.
En un sistema de costeo por procesos se cuenta con las siguientes unidades:
a) unidades transferidas
b) unidades perdidas o desperdiciadas
c) unidades de producción en proceso
4.3 CARACTERISTICAS BASICAS DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
la acumulación de costos de producción es por departamento o proceso productivo, así como también por periodos específicos.
a cada unidad de producción en cada uno de los procesos se le asigna una cantidad similar de costos de producción.
los costos unitarios se acumulan dividiendo los costos de producción departamentales de cada periodo entre la producción del mismo.
cada uno de los departamentos productivos o cada proceso tiene su propia cuenta de producción en proceso.
la producción en proceso se expresa como unidades equivalentes y se consideran unidades terminadas (completas) al final de cada periodo.
los productos semiterminados recibidos de departamentos anteriores son materiales agregados considerados como otro tipo de materia prima para el departamento o proceso siguiente.
el costo de las unidades desperdiciadas o dañadas se agregan al costo de las unidades buenas.
4.4 OBJETIVO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
Su objetivo principal es:
El calculo del costo de las unidades terminadas y de las unidades que aun no se han terminado y que se encuentran en el inventario de producción en proceso.
4.5 FLUJO DE COSTOS EN UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
En cada uno de los departamentos o procesos productivos pueden estar involucrados diferentes tipos de insumos, cada departamento o proceso productivo puede tener sus propios costos de mano de obra directa, su propia materia prima y sus propios gastos indirectos de fabricación. Todos los costos de cada uno de los departamentos deben considerarse para determinar el costo total del producto terminado.
4.6 PASOS INDISPENSABLES EN EL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
El objetivo es determinar el costo de las unidades terminadas y de las unidades que todavía se encuentran en proceso (parcialmente terminadas), por lo que es necesario:
- ELABORACION DE UNA CEDULA DE UNIDADES FISICAS
el flujo de unidades físicas en cada departamento productivo y en la que ninguna unidad se expresa en forma monetaria solo en forma física.
lo que entra debe ser igual a lo que salga.
- CALCULO DE UNIDADES EQUIVALENTES
es la que se considera como terminada al final de cada proceso, pero sin estar terminada.
las unidades parcialmente terminadas se ponen en términos como si estuvieran terminadas tomando en cuenta el grado de avance que llevan.
Es importante que cuando se calcule la producción equivalente se haga en forma separada para la materia directa y para los costos de conversión (mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación).
Los costos de conversión se agrupan debido a que normalmente la mano de obra directa es utilizada como base para aplicar los gastos indirectos de fabricación.
4.7 METODOS PARA CALCULAR LA PRODUCCION EQUIVALENTE
4.7.1 METODO DE UNIDADES TRANSFERIDAS
Información proveniente de la cedula de unidades físicas
Materiales directos
Costos de conversión
(MOD y GIF)
(+) unidades transferidas
(+) inventario final de productos en proceso
(=) total de unidades equivalentes

(-) inventario inicial de productos en proceso
(=) unidades equivalentes producidas
Xxx
Xxx
Xxx

(xxx)
xxx

Xxx
Xxx
Xxx

(xxx)
xxx

En este método se restan las unidades del inventario inicial de productos en proceso al total de unidades equivalentes para determinar con exactitud el número de unidades equivalentes que fueron producidas en este periodo.
La suma de las unidades transferidas más el inventario final de productos en proceso debe ser igual a la suma de las unidades equivalentes producidas más el inventario inicial de productos en proceso.
Unidades transferidas

Inventario final de productos en proceso
+
=
+
Inventario final de productos en proceso

Inventario inicial de productos en proceso
4.7.2 METODO DE UNIDADES INICIADAS Y TERMINADAS
Este método se aplica tanto al inventario inicial de productos en proceso como al inventario final de productos en proceso, el porcentaje de avance que realmente se trabajo durante el periodo.
Igual que en el método de unidades transferidas en este método se debe considerar por separado el avance de la materia prima directa y el avance de los costos de conversión; si:
El inventario inicial de productos en proceso tenia un grado de avance de 40% en costos de conversión (este 40% se trabajo el periodo pasado puesto que este inventario es el inventario final del periodo pasado), en este periodo se tuvo que haber trabajado un 60% en costos de conversión para poder terminarlo y completar 100% del producto.
Para calcular la producción equivalente por medio de este método utilizaremos la siguiente formula:
- producción equivalente
Se tiene que hacer un cálculo para la materia prima directa y otro para los costos de conversión (CoCo).
(+) Inventario inicial de producción en proceso
(100% - grado de avance que se tenía al inicio del periodo)
(+) Unidades iniciadas y terminadas en el periodo
(Unidades que se iniciaron y se tomaron de la cedula de unidades físicas – inventario final)
(+) Inventario final de producción en proceso
(Grado de avance o porcentaje de trabajo realizado realmente durante el mes)
(=) Unidades equivalentes producidas
Paso 1
Elaboración de la cedula de unidades físicas.
Siempre todo lo que entra debe ser igual a todo lo que salga.
Inventario inicial

Inventario final
8,000

10,000
+

+
Unidades iniciadas durante el periodo
=
Unidades terminadas o transferidas al siguiente departamento
15,000

13,000
23,000
=
23,000
Paso 2
Calculo de unidades equivalentes
Método 1. Método de unidades transferidas
Información proveniente de la célula de unidades físicas
Materiales directos
Costos de conversión
MOD y GIF
(+) Unidades transferidas (esta cantidad viene de la cedula de unidades físicas)
(+) Inventario final de productos en proceso (unid físicas mult por el % de grado de avance)

(=) Total de unidades equivalentes
(-) Inventario inicial de productos en proceso (unid físicas mult por el % de grado de avance)
(=) Unidades equivalentes producidas
13,000

10,000
(10,000X100%)
23,000
(8,000)

(8,000X100%)
15,000
13,000

7,000
(10,000X70%)
20,000
(6,400)

(8,000X80%)
13,600
Método 2. Método de unidades iniciadas y terminadas
Producción equivalente para la materia prima directa
Inventario inicial de producción en proceso X (100% - grado de avance que se tenia al inicio del periodo)
8,000 X (100% - 100%)=
8,000 X 0%
(+) Unidades iniciadas y terminadas en el periodo (es la resta de las unidades iniciadas – el inventario final
15,000 – 10,000 =
(+) Inventario final de producción en proceso X (grado de avance o % de trabajo realizado realmente durante el mes)
10,000 X 100% =
Es 100% porque se agrego toda la materia prima directa al inicio del proceso productivo
(=) Unidades equivalentes producidas
Paso 3
Cedula de aplicación de costos
En este informe se deben detallar los costos imputables a cada departamento productivo para calcular los costos unitarios de producción.
Estos costos unitarios son indispensables para determinar el costo total del inventario final de productos en proceso y el costo total de las unidades que se transfieren a otros departamentos productivos.
Para poder elaborar la cedula de unidades equivalentes es necesario realizar primero la cedula de unidades físicas.
Cedula de unidades físicas
Fuente de datos para las unidades equivalentes
Cedula de unidades equivalentes
Fuente de datos para la aplicación de costos



Cedula de aplicación de costos
Sirve para calcular costos de las unidades transferidas y el costos del inventario final de productos en proceso
4.7.3 1. METODO DE COSTOS PROMEDIOS
Este método da como resultado un costo unitario que surge al dividir el total de costos acumulados (costos de materia prima directa, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación) entre el total de unidades equivalentes.
Costo unitario
=
Costos totales de producción del periodo y del IIPP
Total de unidades equivalentes
Para determinar el costo del inventario final de productos en proceso (IFPP) y el costo de las unidades terminadas y transferidas primero se tiene que calcular el costo unitario para la materia prima directa (MPD) y para los costos de conversión (CoCo) y posteriormente multiplicar este costo unitario por las respectivas unidades de inventario final de productos (IFPP) y de unidades terminadas o transferidas.
Con el método de costos promedio podemos valuar el inventario final de productos en proceso y el costo total de las unidades transferidas.
4.7.4 2. METODO DE COSTO PEPS (PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS)
Este método valúa el inventario final de productos en proceso a costos mas nuevos; es decir, toma como base los costos del periodo actual, y el costo total de las unidades transferidas.
4.7.5 METODO DE PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS
Con este método podemos valuar el inventario de productos en proceso y el costo total de las unidades transferidas.
Para calcular el costo de las unidades transferidas o terminadas simplemente:
Se resta el costo total de unidades equivalentes menos el costo que se calcula del inventario final de productos en proceso.
4.7.6 CONCILIACION DE COSTOS POR ASIGNARSE CONTRA COSTOS ASIGNADOS POR EL METODO PEPS
Costos para asignarse a las unidades del IFPP y a las unidades transferidas
Costos del inventario inicial de productos en proceso: MPD, CoCo
Costos totales de producción para el mes: MPD, CoCo
Total de costos del IIPP y costos del periodo.
Costos asignados a las unidades del IFPP y a las unidades transferidas
Costos asignados al inventario final de productos en proceso: MPD, CoCo
Costos asignados a las unidades transferidas: MPD, CoCo
Total de costos del IFPP y costos de las unidades transferidas
4.7.7 COSTOS PROMEDIO CONTRA PEPS
Ambos métodos calculan los costos unitarios tomando diferentes bases tanto de costos totales como de unidades.
El método PEPS sirve para medir la eficiencia del trabajo realizado en el periodo actual ya que los costos del periodo anterior no se mezclan con los de este periodo.
4.8 REGISTRÓ EN ASIENTOS DE DIARIO
1. Compra de materiales directos e indirectos
2. Consumo de materiales
3. Registro del costo de la mano de obra directa y la aplicación de los gastos indirectos de fabricación
4. Registro de los gastos indirectos de fabricación (GIF) reales
5. Registro de la transferencia de un departamento de producción a otro departamento de producción
6. Registro de la transferencia de un departamento de producción al departamento de productos terminados.
CAPITULO 5
COSTEO POR PROCESOS II
Con varios departamentos, desperdicios y unidades añadidas
5.1 CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS CON VARIOS DEPARTAMENTOS PERODUCTIVOS
En el sistema de costeo por procesos con varios departamentos productivos seguiremos los mismos pasos y solo tendrá que considerar que el producto terminado de un departamento se convertirá en materia prima para el siguiente departamento productivo. Lo mismo sucederá con los costos en los que incurre un departamento, los cuales son transferidos al siguiente departamento de manera que se acumulen y se calcule un nuevo costo unitario que deberá asignarse al inventario final se productos en proceso y a las unidades transferidas o terminadas, los cuales se conocen comúnmente como costos de los departamentos anteriores.
5.1.1 DEPARTAMENTO 1
La empresa Lámparas Iluminadas, S.A. (Lamilsa), fabrica lámparas industriales en dos departamentos:
departamento de producción 1
departamento de producción 2
Lamilsa coloca toda la materia prima en el primer departamento, por lo que en el segundo departamento solo se incurre en costos de conversión (CoCo).
El inventario inicial de productos en proceso (IIPP) al 1 de abril de 200X para el departamento 1 constaba de 8,000 unidades con un grado de adelanto de 100% en materiales y 40% en CoCo.
Los costos relacionados con este inventario son de $19,910 para materiales y $21,900 para CoCo.
5.1.2 DEPARTAMENTO 2
Para el departamento 2 el IIPP es de 12,000 unidades con un grado de adelanto de 100% en materiales y 50% en CoCo. Los costos relacionados con este inventario son de $11,340 para materiales y de $25,000 para CoCo.
El 1 de abril el departamento 1 inicio la producción de 75,000 lámparas y transfirió 78,000 al departamento 2.
El inventario final de productos en proceso para el departamento 1 era de 5,000 unidades con un grado de adelanto de 100% en materiales y 70% en CoCo; mientras que en el departamento 2 el inventario final de productos en proceso al 30 de abril era de 6,000 unidades con un grado de adelanto de 100% en materiales y 40% en CoCo.
Los costos incurridos para el departamento 1 durante el mes de abril fueron:
Materiales $210,000
Costos de conversión $190,000
Los costos incurridos para el departamento 2 durante el mes de abril fueron:
Costos de conversión $83,000. Recuerde que todos los materiales son agregados en el departamento 1.
5.1.3 UNIDADES PERDIDAS, DAÑADAS O DEFECTUOSAS DENTRO DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
unidades dañadas: Son unidades físicas que no se pueden seguir procesando porque no cumplen con los estándares de producción.
Unidades defectuosas: Son unidades físicas que se detectan a tiempo para seguir su proceso y venderlas posteriormente.
Unidades desperdiciadas: Pueden surgir al inicio, durante o al final del proceso productivo y estas pérdidas pueden considerarse normales o anormales según sea el caso.
5.1.4 DESPERDICIOS NORMALES
Son los que se consideran inevitables; es decir, forman parte del proceso productivo y como ejemplo de desperdicios normales tenemos la evaporación de materias primas usadas para la producción de productos químicos o pequeños trozos de tela en la producción en serie de pantalones de mezclilla.
Cada empresa deberá establecer los límites entre una perdida normal y una perdida anormal.
El costo del desperdicio normal debe considerarse como parte del costo de producción; es decir, deberá asignarse a las unidades producidas en buen estado.
5.1.5 DESPERDICIOS ANORMALES
Son los que pueden ser evitados pero que surgen por algún error, descuido o negligencia en el proceso productivo.
El costo del desperdicio anormal debe considerarse como perdida durante el periodo y por ningún motivo deberá asignarse al costo de producción; es decir, no puede inventariarse.
Conocer los desperdicios normales y anormales ayuda a la administración a realiza un buen control de calidad y monitorear la eficiencia de la producción, ya que se comparan los rendimientos obtenidos con los planeados.
En algunas ocasiones es difícil conocer físicamente el número de unidades perdidas o desperdiciadas; sin embargo, podemos tener otra información que nos ayudara a calcular estas unidades.
5.1.6 UNIDADES PERDIDAS AL FINAL DEL PROCESO PRODUCTIVO
Los desperdicios o las unidades perdidas pueden ocurrir al inicio del proceso productivo, durante o al final del mismo. Generalmente estas unidades son descubiertas al final del proceso productivo cuando se realiza la inspección de productos.
Desperdicio final
Suponemos que este desperdicio ocurre al final o casi al final del proceso productivo. En este caso el costo de este desperdicio se asigna directamente a las unidades buenas producidas. El costo de este desperdicio no debe asignarse al inventario final de productos en proceso.
5.1.7 CALCULO DEL COSTO TRANSFERIDO AL SIGUIENTE DEPARTAMENTO
¡Perfecto! Ahora ya conocemos el costo de las unidades transferidas, el costo de las unidades de inventario final y el costo de los desperdicios normales y anormales. Pero habíamos dicho que los desperdicios normales eran asignados a las unidades buenas mientras que los desperdicios anormales se consideraban como gasto del periodo.
¿Cómo es esto?
Ejemplo: el costo de las unidades transferidas es de $30,500; sin embargo, este costo no tiene incluidos los $732 del desperdicio normal. Por tanto, podemos concluir que debemos sumar los $30,500 de las unidades buenas + los $732 del desperdicio normal lo que nos daría un costo transferido de $31,232 al departamento de embotellado. ¿Sigue siendo el mismo costo unitario? ¡NO! El costo unitario que habíamos calculado es de $2.70 para materiales y de $3.40 para costos de conversión, lo que nos da un total de $6.10 como costo unitario total; sin embargo, como las unidades transferidas absorben el desperdicio normal, entonces el nuevo costo unitario será:
Nuevo costo unitario transferido - $30,500 + $732/5,000 unidades =$6.2464
Las 5,000 unidades transferidas tienen ahora un costo unitario de $6.2464 en lugar de los $6.10. El costo total transferido es de $31,232 (30,500+$732 del desperdicio normal).
Una vez que ya determinamos los costos totales del inventario final de productos en proceso y de las unidades transferidas siempre se deben conciliar los costos asignados del periodo y del inventario inicial de productos en proceso (costos del total de unidades equivalentes) con los costos de las unidades del inventario final de productos en proceso, de las unidades transferidas o terminadas, del desperdicio normal y del anormal.
5.1.8 UNIDADES PERDIDAS DURANTE EL PROCESO PRODUCTIVO
desperdicio durante el proceso productivo
En este caso asumimos que el desperdicio ocurre durante el proceso productivo; es decir, se detecta en un determinado punto de inspección antes de que las unidades tengan 100% de avance en CoCo.
Suponemos que todas las unidades tendrían 100% de avance en materiales, si estos fueron puestos durante el proceso antes de que ocurriera la inspección. Pudiera ocurrir que también los materiales tuvieran un grado de avance inferior a 100% cuando estos son agregados en diferentes puntos durante el proceso productivo.
5.2 UNIDADES AÑADIDAS DENTRO DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
5.2.1 ¿Y COMO DEBEN TRATARSE LAS UNIDADES AÑADIDAS DENTRO DEL SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS?
Existen algunas empresas que van agregando materia prima durante el proceso productivo debido a que el producto que fabrican así lo requiere para poder ponerlo a la venta.
Algunos ejemplos pueden ser el caso de una planta ensambladora de automóviles, en donde conforme avanza el proceso productivo se añaden las partes, otro caso serian las fabricas de ropa en donde se le agregan materiales como pueden ser cierres o botones; al fabricar leche de sabores, se le agregan endulzantes, colorantes y saborizantes durante el proceso productivo.
5.2.2 SITUACIONES CON RESPECTO AL MATERIAL AÑADIDO
Pueden existir dos situaciones:
Situación 1
La materia añadida no modifica el numeró de unidades físicas que se estén fabricando.
Si se le ponen llantas, rines, estereo a los autos en una ensambladora, el numero de automóviles no aumenta, igualmente en una fabrica de ropa, al agregarse botones o cierres, n aumenta el numero de unidades producidas.
Situación 2
La materia prima añadida aumenta el número de unidades físicas que se estén fabricando.
La fabricación de leche de sabores al agregarle endulzantes, saborizantes, agrega el numero de unidades producidas o en una fabrica de pinturas, al agregar colorantes para lograr un color determinado aumenta el numero de unidades físicas producidas.
5.2.3 MATERIALES AÑADIDOS QUE NO AUMENTAN EL NUMERO DE UNIDADES FISICAS PRODUCIDAS
Cuando existen materiales adicionales es fácil suponer que también habrá costos adicionales y, por lo tanto, el costo unitario de producción también aumentara.
Estas adiciones tendrían efecto en el cálculo de las unidades equivalentes y dependerá del momento en que son añadidas a la producción.
La única diferencia sobre las cedulas es que en lugar de existir una columna para materias primas se agregan tantas como materias primas tenga el proceso productivo.
5.2.4 MATERIALES AÑADIDOS QUE AUMENTAN EL NUMERO DE UNIDADES FISICAS PRODUCIDAS
Igual que en el caso anterior, los materiales adicionales tienen relacionados costos adicionales. Sin embargo, al aumentar el número de unidades físicas producidas, este costo se asignara entre más unidades por lo que el costo unitario de cada producto disminuirá.
En este caso, a diferencia del anterior, se tendrá que hacer un ajuste al costo unitario del departamento anterior ya que el costo total transferido será distribuido entre más unidades. Esto se hace con el objeto de saber exactamente cual es el nuevo costo unitario en el nuevo departamento.
Formula para calcular el nuevo costo unitario:
Costo unitario transferido= costos totales transferidos del departamento 1 al departamento 2/unidades IFPP del departamento 2+unidades transferidas del departamento 2 al siguiente departamento (puede ser departamento 3 o departamento de productos terminados).
La igualdad se debe seguir cumpliendo. Las unidades añadidas se suman al inventario inicial más las unidades iniciadas durante el periodo.
5.2.5 ASIGNACION DE COSTOS DEL DEPARTAMENTO DE SELECCIÓN AL DEPARTAMENTO DE EMPAQUE
Costos transferidos del departamento de selección al departamento de empaque
Deben ser asignados por medio de un nuevo costo unitario a:
inventario final de productos en proceso en el departamento de empaque (tomadas de la célula de unidades físicas)
unidades transferidas del departamento empaque al almacén de productos terminados (tomadas de la célula de unidades físicas)
Antes de elaborar la cedula de asignación de costos, deberá calcularse el nuevo costo unitario ajustado con la formula que es solo para darnos cuenta que al haber más unidades físicas, el costo unitario disminuye:
Formula para calcular el nuevo costo unitario:
Costo unitario ajustado=costos totales transferidos del departamento de selección al departamento de empaque/unidades IFPP del departamento de empaque+unidades transferidas del departamento de empaque al almacén de productos terminados
Estas unidades son tomadas de la cedula de unidades físicas del departamento de empaque.
5.2.6 CALCULO DEL COSTO TRANSFERIDO AL SUIGUIENTE DEPARTAMENTO
El costo transferido al siguiente departamento será de $4,502 correspondientes a las unidades transferidas al departamento de cocción y decorado mas los $12 del desperdicio normal; es decir, el total del costo transferido será de $4,514.
Nuevo costo unitario transferido=$4,502+$12/3,690 unidades =$1.2233
Las 5,000 unidades transferidas tienen ahora un costo unitario de $1.2233 en lugar de $1.22.
El costo total transferido es de $4,514 (4,502+$12 del desperdicio normal)
5.2.7 ASIGNACION DE COSTOS DEL DEPARTAMENTO DE MEZCLA AL DEPARTAMENTO DE COCCION Y DECORADO
Costos transferidos del departamento de mezcla al departamento de cocción y decorado
Deben ser asignados por medio de un nuevo costo unitario a:
· inventario final de productos en proceso en el departamento de cocción y decorado (tomadas de la cedula de unidades físicas)
· unidades transferidas del departamento de cocción y decorado al almacén de productos terminados (tomados de la cedula de unidades físicas)
Formula para calcular el nuevo costo unitario:
Costo unitario ajustado=costos totales transferidos del departamento de mezcla al departamento de cocción/unidades IFPP del departamento de cocción+unidades transferidas del departamento de cocción y decorado al almacén de productos terminados.
Estas unidades son tomadas de la cédula de unidades físicas del departamento de cocción.
CAPITULO 6
COSTOS DE LA PRODUCCION CONJUNTA Y SUPRODUCTOS
6.1 PRODUCCION CONJUNTA, SUBPRODUCTOS Y PUNTO DE SEPARACION
En muchos procesos productivos es común que se fabriquen varios productos simultáneamente lo que ocasiona problemas en la asignación de costos. Puede ser que estos productos generen el mismo valor en ventas; sin embargo, existe la posibilidad de fabricar un producto que genere un ingreso en ventas significativamente menor que los demás productos.
La diferencia entre los coproductos y los subproductos radica en la contribución al ingreso total que tiene cada uno en la empresa. Los coproductos generalmente se fabrican en mayores cantidades y su contribución al ingreso es mayor que la de los subproductos.
El valor de venta de los subproductos es menor con respecto a los coproductos.
La producción conjunta se refiere básicamente a la fabricación de dos o más productos que tienen el mismo poder de generar ingresos; pueden surgir algunos subproductos dentro de esta misma producción. No hay que olvidar que el objetivo de las empresas no es fabricar subproductos sino coproductos o productos principales aunque adicionalmente pueden surgir los subproductos.
La producción conjunta en una fábrica se vuelve identificable en el punto de separación; es decir, en este punto se pueden distinguir perfectamente cada uno de los productos principales, coproductos, así como los subproductos. Antes de este punto de separación, la empresa incurre en ciertos gastos de materiales directos, mano de obra de obra directa y gastos de fabricación conocidos como costos conjuntos, los cuales son indivisibles; es decir, no podemos distinguir exactamente cuantos costos se le deben asignar a cada uno de los productos hasta ese punto.
Después del punto de separación, tanto los coproductos como los subproductos pueden requerir un procesamiento adicional para ponerse a la venta, los cuales son incurridos después del punto de separación y pueden ser fácilmente identificables con cada uno de estos productos.
6.1.1 METODOS DE ASIGNACION DE COSTOS CONJUNTOS
La asignación del costo conjunto de materiales costos de conversión antes del punto de separación es muy importante para evaluar correctamente los inventarios y preparar los estados financieros.
Existen dos métodos que tradicionalmente se usan en la contabilidad de costos para signar los costos conjuntos a la producción conjunta:
1. método del volumen físico
· supone que los costos conjuntos deben asignarse en forma proporcional de acuerdo con el volumen de productos fabricados.
· La medida física utiliza puede estar expresada en kilos, metros, litros, etc.
· Es indispensable que los productos sean medidos bajo el mismo común denominador; es decir, utilizar la misma base (toneladas, kilos, litros, metros, etc.)
La razón de asignación se basa en el total de toneladas producidas y no vendidas que incluye tanto el producto principal como el subproducto.
Esta razón de asignación se multiplica por el total de costos conjuntos incurridos durante el ciclo productivo.
En este caso se presume que tanto el subproducto como el producto principal se venden a partir de que tienen el mismo costo unitario y sabemos que esto no es cierto.
2. método del valor neto realizable
Los costos conjuntos pueden prorratearse no solo en base al volumen físico sino también en función al valor de mercado que tiene cada producto en el punto de separación.
Sin embargo, algunas veces es difícil determinar el valor de venta en el punto de separación, sobre todo cuando los productos tienen que seguir un procesamiento adicional para salir a la venta. En estos casos se utiliza el método de valor neto realizable, en el que se calcula un valor de ventas aproximadamente en ese punto.
El costo unitario calculado para cada producto es utilizado para determinar tanto el costo de ventas como el valor de los inventarios finales en caso de que existieran.
No existe una regla para decidir cual método es el más conveniente y dependerá de cada empresa, ya que cada uno parte de supuestos diferentes. Ninguno de los dos métodos presenta resultados completamente satisfactorios para las empresas; sin embargo, son herramientas útiles para poder asignar los costos conjuntos a los diferentes productos y como consecuencia determinar el costo unitario de cada producto.
6.1.2 CONTABILIZACION DE LOS SUBPRODUCTOS
Los subproductos tienen un valor de ventas relativamente bajo en comparación con los coproductos o productos principales debido a que no son considerados como resultado importante del proceso de producción.
Los costos conjuntos no pueden ser atribuidos a los subproductos puesto que estos tienen una importancia infinitamente menor que los productos principales o coproductos. Por esta razón los métodos de asignación de costos conjuntos.
El primero se refiere al momento de la venta de los subproductos, llamado método del valor realizado, mientas que el segundo se refiere al momento en que se producen, conocido como valor neto realizable o de recuperación del costo.
Método del valor realizado
El ingreso que proviene de la venta de los subproductos puede clasificarse en el estado de resultados como:
1. otros ingresos
2. ingresos adicionales a las ventas del producto principal
3. al disminuir el costo de ventas del producto principal
Método de recuperación del costo o valor neto realizable
Este método es utilizado para los subproductos que se procesan adicionalmente después del punto de separación para ponerse a la venta.
Consiste en restarle al valor de ventas esperado del subproducto, los costos relacionados con el mismo, tanto de producción como de administración.
El resultado de esta resta disminuirá el costo de producción de los productos principales, ¿Cómo? Simplemente al elaborar el estado de resultado, en la sección del costo de ventas tendremos un renglón adicional que será el valor neto realizable del subproducto y que se ira restando al costo de producción de los productos principales.
CAPITULO 7
ASIGANCION DE COSTOS DE LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO
7.1 CONCEPTO DE ASIGNACION DE COSTOS
El objetivo principal de la contabilidad de costos es determinar los costos de cada uno de los productos que se fabrican en una empresa manufacturera. Sin estos costos unitarios seria imposible establecer un precio de venta, valuar el inventario de productos en proceso y de productos terminados, así como elaborar reportes financieros.
La asignación de los costos directos a los productos no representa un problema importante, ya que como se menciono anteriormente, se identifica plenamente con el producto. El problema radica en la asignación correcta de los costos indirectos a los productos.
7.1.1 OBJETIVOS DE LA ASIGNACION DE COSTOS
No solo es importante la asignación de los costos a los productos para poder determinar los costos unitarios, valuar inventarios y elaborar reportes financieros, sino, además, tiene otros objetivos importantes:
· permite medir correctamente la utilidad de la empresa y valuar sus activos para propósitos financieros
· justificación de costos
· motivar administradores y empleados
· conocer la rentabilidad de cada producto
· toma de decisiones
7.1.2 TASAS DE GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
Las empresas medianas o grandes cuentan con mas de un departamento productivo, así como con diferentes departamentos de servicio que apoyan a la producción, por lo que es necesario contar con tasas de gastos indirectos de fabricación departamentales que permitan una asignación correcta de los mismos, así como se adecuado control.
Mediante las tasas departamentales e posibles asociar los gastos indirectos de fabricación con departamentos u órdenes de trabajo específicos. De esta forma, se agregan al producto diferentes cantidades de gastos indirectos de fabricación dependiendo del número de departamentos que utilice.
Antes de calcular las tasas departamentales es necesario:
· conocer los gastos indirectos de fabricación en los que incurrirá cada departamento, tanto de producción como de servicio.
· Establecer la base de asignación mas apropiada para cada uno.
Las tasas se calculan dividiendo los gastos indirectos de fabricación presupuestados para cada departamento entre la base de asignación respectiva.
Una vez calculadas las tasas, se aplican solo a los productos que transiten por cada departamento. De esta manera se asegura una asignación de GIF adecuado permitiendo determinar un costo unitario exacto para cada producto para facilitar la toma de decisiones a la gerencia cuando se valúe la rentabilidad de cada uno.
7.1.3 DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION Y DEPARTAMENTOS DE APOYO
Ya se menciono que en las empresas manufactureras tienen departamentos de producción y de servicio o apoyo pero, ¿Cómo podemos diferenciar un departamento de producción de un departamento de apoyo o servicio?
Departamentos de producción
Son los departamentos donde ocurre la transformación de la materia prima para convertirla en productos terminado como los departamentos de mezcla, de ensamble, de corte, o de tapicería, etc.
Departamentos de servicio
Son los que proporcionan beneficios a los departamentos de producción sin estar involucrados en la transformación de la materia prima como la cafetería en una empresa, el departamento de mantenimiento, intendencia, informática, recursos humanos, servicios médicos, etc.
Debido a que los departamentos de servicio son los que proporcionan apoyo a los departamentos de producción, los costos presupuestados de estos departamentos deberán asignarse a los de producción para después determinar las tasas de gastos indirectos de fabricación en los diferentes departamentos productivos.
Tienen la misma importancia la selección de una base adecuada para la asignación de los gastos indirectos de fabricación en los departamentos de servicio, razón por la cual presentamos algunas de las bases de asignación más comunes para los departamentos de apoyo:
Departamentos de apoyo Base de asignación
Mantenimiento horas de mantenimiento
Numero de solicitudes de servicio
Recursos humanos numero de empleados
Costo de la mano de obra
informática numero de horas prestadas
Ingeniería horas de ingeniería
Numero de solicitudes recibidas
Cafetería numero de empleados
Intendencia numero de empleados
Contabilidad horas de mano de obra
Costo de mano de obra
Numero de transacciones
almacén requisiciones recibidas
Energía eléctrica kilo watts-hora
Incluso cuando estas son las bases más utilizadas en los departamentos de servicio para asignar costos indirectos se debe siempre asegurar que la base de asignación seleccionada sea la mejor, por lo que es necesario poner especial atención cuando los departamentos de informática pueden prestar servicios recíprocos.
7.1.4 METODOS DE ASIGANCION DE GIF DE LOS DEPARTAMENTOS DE SERVICIO A LOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCION
Es el método mas usado debido a su sencillez y porque se hace caso omiso del servicio que prestan recíprocamente los departamentos de servicio o apoyo. Los costos de los departamentos de servicio son asignados directamente a los departamentos de producción.
7.1.5 ASIGANCION DE COSTOS DE DEPARTAMENTOS DE APOYO A LOS DE PRODUCCION
Incluso cuando el departamento de mantenimiento proporcione servicio al departamento de energía y a su vez, el departamento de energía proporcione servicio al departamento de mantenimiento, esto debe ignorarse, ya que en el método directo no se asignan el costo de los departamentos de servicio a otros departamentos de servicio.
7.1.6 METODO ESCALONADO O SECUENCIAL
Este método reconoce el servicio que prestan algunos departamentos de apoyo a otros; sin embargo esta relación no es reciproca, ya que la asignación de costos indirectos de los departamentos de apoyo no se asignan a todos y cada uno de los otros departamentos de apoyo.
Se realiza una asignación de costos de manera descendente, comenzando con el departamento de apoyo que proporciona servicio al mayor numero de departamentos de producción, y así sucesivamente.
Antes de realizar la asignación se debe establecer la secuencia departamental, de tal forma que una vez que se han asignado los costos indirectos del primer departamento de servicio, el saldo de sus costos indirectos debe quedar en cero; después se procederá a la asignación de los costos del segundo departamento de servicio hasta que el saldo de costos también quede en cero. Este procedimiento se seguirá hasta terminar la asignación de los costos indirectos de todos los departamentos de servicio.
Después de que un departamento de servicio asigno todos sus costos indirectos no podrá recibir ningún cargo de otros departamentos de servicio.
Cuando la relación entre los departamentos de servicio sea reciproca el método mas conveniente será el método reciproco de asignación.
7.1.7 METODO RECIPROCO DE ASIGANCION
Este método a diferencia de los otros dos, si reconoce la relación reciproca que existe entre los departamentos de servicio.
Se utilizaran ecuaciones lineales simultáneas para determinar los costos asignables de cada departamento de servicio. Cada departamento de servicio tendrá una ecuación lineal y cada ecuación representara el total de los costos indirectos de un departamento de servicio mas la parte proporcional del servicio recibido de todos y cada uno de los demás departamentos de apoyo.
Con este método lo que se pretende es asignar los costos indirectos de los departamentos de servicio a otros departamentos de servicio de manera reciproca.
7.1.8 ASIGANCION DE COSTOS DE DEPARTAMENTOS DE APOYO A LOS DE PRODUCCION
Los tres métodos arrojan resultados diferentes para la determinación de los costos indirectos de fabricación en los departamentos de producción.
La selección del método dependerá de las interacciones que tengan los departamentos de apoyo con los departamentos de servicio. Es importante señalar que en el caso de las empresas que trabajan en el sistema just in time, al trabajar por medio de células no es necesaria la asignación de los gastos indirectos de fabricación de los departamentos de servicio a los departamentos de producción, ya que estos grupos llevan a cabo las funciones de producción y de servicio.
CAPITULO 8
COSTEO BASADO ENA CTIVIDADES Y NUEVOS METODOS DE COSTEO
8.1 SISTEMAS TRADICIONALES Y ACTUALES DE COSTEO. ¿CUAL ES LA DIFERENCIA?
El aumento de márgenes de utilidad no necesariamente esta relacionado con un aumento en las ventas, pero que si puede ir de la mano con la disminución de costos y la correcta fijación de los precios de los productos. Razón por la cual la importancia de costear correctamente los producto y/o servicios.
El incremento en la rentabilidad de las empresas esta estrechamente relacionado con la satisfacción que se brinde a los clientes, tanto en precio como en calidad del producto o servicio, procurando que siempre sobrepase sus expectativas y la oferta que pueda otorgar la competencia.
La estrategia significa adaptarse a las exigencias de la competitividad; es decir, ofrecer mejores precios, mejor calidad, líneas de producción flexibles, innovaciones tecnológicas y mejores canales de distribución.
Los cambios tecnológicos y la globalización que impera actualmente, junto con los cambios dinámicos en las preferencias de los consumidores hacen que surjan conceptos como calidad total y satisfacción al cliente.
A raíz de esto surgen nuevas técnicas como:
· Just in time
· Total quality Management
· Acticity based Management
Dichas técnicas originaron el desarrollo de nuevos criterios en la determinación de los costos:
· Back flush accounting
· Value chain análisis
· Throughput accounting
· Life cycle costing
· Target costing
· Activity based costing (ABC)
8.1.1 BACK FLUSH ACCOUNTING
Método de acumulación de costos que usan algunas empresas que adoptan los sistemas de producción just in time, el cual consiste en reducir los inventarios, manteniendo solo lo que efectivamente se venderá o se usara.
No es solo una técnica sino que también es un conjunto de técnicas que enfatizan la reducción continua de desperdicios y la simplificación en todas las áreas de la empresa.
El objetivo principal de ese método es procurar la eliminación de inventarios al considerar que los costos, a nivel de producción, deberían estar integrados solamente por los costos de los materiales y que los costos de conversión, deberían considerarse solo como costos de los productos terminados y que no deberían incluirse en la producción en proceso.
El inventario de materia prima y la mano de obra se consideraría como parte de los gastos indirectos de fabricación.
Este método logra desaparecer un detonador de costos muy importante en las empresas; es decir, el mantenimiento de inventario.
8.1.2 VALUE CHAIN ANALYSIS
Surge por el análisis que Porter realizo a la estrategia competitiva que debe seguir cualquier empresa y que esta orientada a dos ámbitos fundamentales:
1. competencia por diferenciación de productos
2. competencia en razón de costos
El valor superior de los productos o servicios de una empresa esta relacionado con tres conceptos:
1. menores precios que la competencia
2. beneficios iguales o equivalentes que la competencia
3. beneficios únicos que justifiquen un precio mayor al de la competencia
Es una herramienta gerencial para identificar las fuentes de la ventaja competitiva y sirve para describir a la empresa como una serie de cadenas de actividades que agregan calor para los clientes mediante la transformación de insumos en la entrega de servicios o productos.
Por valor podemos entender las características, cualidades o propiedades del producto o servicio que son apreciadas por el cliente y lo que lo impulsa a desear tenerlo. Manifestar de diferentes maneras:
· Status
· Seguridad
· Información
· Confianza
· Rentabilidadad
En contabilidad, se refiere al incremento del valor del producto o servicio por encima del costo inicial y que debe estar por arriba de la sumatoria de todos los costos agregados a lo largo de la etapa del proceso productivo.
Es necesario determinar, cual es la cadena de valor de la empresa para asignarle los costos a las actividades generadoras de valor.
· diseño del producto o servicio
· desarrollo y producción del producto o servicio
· mercadotecnia
· distribución del producto o servicio
· servicio al cliente
8.1.3 THROUGHPUT ACCOUNTING
La materia prima es el único costo variable de producción que existe y que la mano de obra y los gastos indirectos de fabricación deben ser considerados como costos fijos llevándose a resultados directamente.
Al sustentar el costo de la materia prima de las ventas generadas, se trata del cálculo del margen de contribución bruto.
La conceptualización del tratamiento de la materia prima como único costo variable en este sistema de costeo es discutible.
Se basa en que no deberían existir inventarios en la empresa, el dinero generado por los productos es solo la diferencia entre el precio de venta y el costo del material.
Podría definirse entonces como la velocidad con la cual el sistema genera dinero a través de las ventas.
Eliyahu M. Goldratt, fue quien divulgo la aplicación de este sistema en su libro La meta, en el cual define tres conceptos fundamentales:
1. throughput. Dinero que ingresa a la empresa
2. inventario. Dinero que permanece inmóvil en la empresa.
3. gastos de operación. Dinero que sale de la empresa
En la medida que disminuyan los inventarios, también disminuyen los gastos de operación y aumentara el throughput o la velocidad con la cual el sistema genera dinero a través de las ventas y se lograra incrementar el flujo de efectivo, la utilidad neta y por tanto la tasa de rendimiento sobre la inversión.
8.1.4 LIFE CYCLE COSTING
Se expresa como el tiempo en el que un producto o servicio permanece vigente en el mercado, desde que nace hasta que se retira del mercado.
Debe tener presente el análisis de costos del producto en todas las etapas del ciclo de vida en el que este se encuentre, puede incrementar los beneficios de la empresa y por ende del cliente.
La relación que tienen los costos con el ciclo de vida del producto o servicio es la siguiente:
· etapa de desarrollo
No se perciben ingresos por venta, porque es muy caro y simplemente es una etapa de pérdidas netas.
· Etapa de introducción
Las ventas son escasas debido a los precios altos y al desconocimiento del producto o servicio. Para penetrar en el mercado, realización de investigaciones, innovando y mejorando el producto y/o servicio. Los costos son superiores a los ingresos por lo que generalmente se trabaja con perdidas.
· Etapa de crecimiento
Ya se conoce el producto o servicio, la demanda crece, los competidores aparecen y disminuyen los costos y el precio de venta, es importante determinar adecuadamente la capacidad productiva de la empresa para abastecer satisfactoriamente la demanda que se presente, cuando los costos van disminuyendo, siguen siendo altos.
Se logra un equilibrio entre costos e ingresos y empiezan a producirse los beneficios.
· Etapa de madurez
Las ventas se estabilizan y los competidores improductivos o ineficientes se retiran del mercado.
El beneficio alcanzado es el máximo ya que se logra una estabilización en los costos y en los ingresos.
· Etapa de declive
Las ventas empiezan a disminuir hasta que el producto y los beneficios desaparecen, se podrían presentar ingresos extraordinarios debido a la venta de maquinaria y equipo.
En estas etapas es necesario analizar y controlar los costos, evaluando cuales son los que realmente aportan un valor agregado al cliente.
Prestar atención a las fases de mercadotecnia, producción, logística y servicio al cliente.
Los puntos más importantes a considerar para llevar exitosamente un sistema de costeo basado en el ciclo de vida del producto son:
· Incorporación del enfoque de costos
· Estructura de la organización orientada al producto
· Evaluación del rendimiento
· Motivación a los empleados
· Incorporación del target costing
8.1.5 TERGET COSTING
Es un sistema de información para la toma de decisiones que permite obtener para los productos el costo unitario objetivo, el cual representa el costo de los recursos que se deben consumir para lograr que un producto se venda a precio objetivo.
Las empresas podrán ser más competitivas en el momento en que ofrezcan productos y/o servicios más baratos, que aporten mayor calidad y que muestren ventajas para el consumidor con respecto a otro de la competencia.
El objetivo es tratar de racionalizar los costos logrando la reducción de los costos unitarios.
Lo importante es realizar un análisis que conduzca a minimizar el costo del ciclo de vida.
El target costing se encuentra asociado con las siguientes herramientas de gestión:
· Trabajo en equipo
· Just in time/mejora continua
· Calida total
· Reingeniería de procesos
· Benchmarking
Mediante esta herramienta se logra establecer:
· Objetivos de calidad
· reducción del ciclo de vida de los productos
· Prioridades de valor agregado
· Precios objetivos
· Plantación optima de la cadena de valor
No es una herramienta de control de costos, es importante no perder de vista los costos incurridos en cada una de las etapas del ciclo de vida del producto para tomar adecuadas decisiones operativas en el futuro.
8.1.6 ACTIVITY BASED COSTING (ABC)
Los gastos indirectos de fabricación se convirtieron en el costo más importante de un producto o servicio.
La asignación de los gastos indirectos de fabricación implica un desafío muy importante.
Los sistemas de costeo tradicionales asignan los gastos indirectos de fabricación de manera arbitraria, utilizando tasas de aplicación basadas generalmente en horas-hombre, horas-maquina o volúmenes producidos.
Estos sistemas sumen que hay una relación directa entre costos indirectos y las bases de aplicación, al modificarse las unidades producidas también se producen un cambio en el costo.
El costeo tradicional supone que la producción utiliza recursos indirectos en proporción a la base de asignación utilizada.
Los costos indirectos son asignados a los productos multiplicando la tasa de gastos indirectos de fabricación calculada por el total de horas de mano de obra directa u horas-maquina utilizadas en cada producto.
El costeo basado en actividades, por sus siglas en ingles ABC, trata de asignar los gastos indirectos de fabricación a los productos de manera precisa. Este método analiza las actividades de los departamentos de apoyo que proporcionan servicio a los departamentos de producción y concluyen que dichas actividades son las que verdaderamente causan estos costos indirectos y que son los productos los que consumen dicha actividades.
El costeo basado en actividades, asigna los costos a las actividades en función a como estas usan los recursos. Posteriormente asigna los costos a los objetos de costos en función a como dichos objetos de costos usan las actividades.
8.2 ACTIVIDADES, OBJETOS DE COSTOS E INDUCTORES DE COSTOS
La asignación de costos a las actividades y a los objetos de costos se apoya fundamentalmente en los inductores, generadores de costos o costo drivers, con los cuales se explica la relación causa-efecto entre las actividades y los objetos de costos.
Puede ser cualquier variable que al momento de sufrir una modificación, automáticamente producirá cambios en el costo total. Los inductores son el enlace entre los costos indirectos de fabricación y las actividades definidas.
Los objetos de costos se pueden definir como cualquier producto, servicio o en general, cualquier trabajo para el cual se tiene que establecer una medición de costo.
8.3 DIFERENCIAS
Costeo tradicional
· Para asignación de costos a los productos se utilizan normalmente tasas que tienen como bases las horas de mano de obra directa, horas-maquina, unidades producidas, lo cual genera distorsión en los costos al castigar aquellos productos que utilizan mas horas y recompensar a los que usan menos.
· Se diferencian perfectamente los gastos de operación (administración y venta) de los costos de producción, considerándose solo estos últimos para la determinación del costo del producto o servicio.
· Se enfoca 100% a la distribución de costos mediante el uso de tasas predeterminadas, olvidándose de la relación causa-efecto.
Costeo basado en actividades
· Los costos primero son acumulados por actividades y después se asignan a los productos o servicios utilizando factores relacionados con el origen de estos costos.
· Tanto los costos de producción como los de operación son llevados a los productos a través de las actividades.
· Al identificar y considerar las actividades se detecta plenamente la relación causa-efecto entre el costo y el producto.
8.4 IMPLEMENTACION DE COSTOS ABC
Los pasos que se tienen que seguir para la implementación del modelo:
1. identificar las actividades, asociando costos y actividades en conjuntos homogéneos.
2. una vez identificado cada grupo homogéneo de actividades se tiene que determinar cuanto cuesta llevarlas a cabo.
3. seleccionar la base de actividad apropiada o que mejor se relaciones con la actividad misma.
4. calcular tasas de costos indirectos por actividades.
5. se asignan los costos a los productos de acuerdo con la tasa calculada en el cuarto punto y al uso de la actividad.
Se pretende hacer un cálculo más exacto de los costos de los productos y/o servicios considerando el verdadero consumo de los recursos.
CAPITULO 9
COSTOS ESTANDAR PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA
9.1 RESUMEN
La contabilidad de costos estándar es útil en los procesos de planeación y control en cualquier empresa. Estos estándares se establecen para los tres elementos del costo de producción: materia prima directa, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación.
Los costos estándar son un instrumento de medida que ayuda a determinar la eficiencia o ineficiencia de las diferentes áreas funcionales en una empresa.
El establecimiento de estándares debe realizarse cuidadosamente ya que lejos de resultar en beneficio para la empresa, pudieran provocar confusión y desmotivación en los empleados.
Las variaciones en la materia prima directa pueden darse en dos aspectos: variación en precio y variación en cantidad. La variación en precio se calculara en el momento en que se compre la materia prima, utilizando el precio de compra unitario y la cantidad comprada.
La variación en cantidades de materiales se calculara en el momento en que la materia prima sea requerida en el proceso productivo.
Las variaciones en la mano de obra son de dos tipos: variaciones en eficiencia y variación en tarifa. Una variación en eficiencia surge cuando las horas realmente trabajadas difieren de las horas estándar permitidas para una determinada producción. Una variación en tarifa surge cuando la tarifa real de mano de obra directa difiere de la tarifa estándar.
Las variaciones que surgen al comprar lo real contra lo estándar son útiles para la gerencia porque le permiten tomar medidas correctivas y hacer los ajustes necesarios. Por otro lado, son un medio para estimular y recompensar a los trabajadores por un desempeño superior al estándar, así como la posibilidad de detectar áreas de oportunidad para lograr el mejoramiento continuo.
CAPITULO 10
COSTOS ESTANDAR PARA GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
10.1 RESUMEN
En capítulos anteriores se analizó la importancia de los tres elementos del costo de producción:
· materia prima directa
· mano de obra directa
· gastos indirectos de fabricación
Actualmente los gastos indirectos de fabricación son el principal componente del costo en cualquier proceso productivo, por lo que el análisis de sus variaciones implica una atención especial.
Las variaciones en gastos indirectos de fabricación se dividen en tres:
1. variación en precio
Las variaciones en precio se presentan para los gastos indirectos de fabricación fijos y variables.
2. variación en eficiencia
La variación en eficiencia existe únicamente para los gastos indirectos de fabricación variables ya que los gastos fijos no sufren modificación alguna en un determinado rango de volumen, el hecho de que se trabajen más horas o menos no afectara el total de gastos indirectos de fabricación fijos.
3. variación en volumen
La variación en volumen existe únicamente para los gastos indirectos de fabricación fijos ya que estos son aplicados a los productos de acuerdo al volumen de producción. Como la tasa estándar de GIF fijos se calcula en función a los gastos indirectos de fabricación fijos presupuestados tomando como base la capacidad normal, entonces cuando la producción real sea diferente a la capacidad normal existirá una variación en volumen.
Las variaciones es gastos indirectos de fabricación se pueden calcular con los siguientes tres métodos:
· método de dos variaciones, que incluye una variación controlable o en presupuesto y una variación no controlable o en volumen.
· método de tres variaciones, en el que la variación controlable o en presupuesto se divide en: variación en precio y variación en eficiencia, que sumada a la variación en volumen, son tres variaciones.
· método de cuatro variaciones, que incluye: variación en precio de la porción fija, variación en precio de la porción variable, variación en eficiencia y variación en volumen
Una empresa puede encontrar áreas de oportunidad que le permita reducir y controlar sus costos al hacer un análisis cuidadoso de las variaciones en la materia prima directa, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación.
Todos los derechos fueron tomados del libro: Contabilidad y Análisis de Costos, autor: Arredondo González María Magdalena, editorial: CESA, año 2007